Категории

Производители

Доставка в регионы

Приобретенный товар может быть отправлен любой удобной для вас транспортной компанией в любой населенный пункт РФ. Ежедневная отправка транспортными компаниям Деловые Линии и Автотрейдинг в следующие города: Астрахань, Барнаул, Белгород, Волгоград, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новосибирск, Норильск, Омск, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Сочи, Ставрополь, Таганрог, Тамбов, Тверь, Томск, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Чита, Якутск, Ярославль.

Пистолеты для вязки арматуры

Пистолет для вязки арматуры - современный автоматизированный строительный инструмент, предназначенный для быстрого и надежного связывания арматурных прутков при строительстве конструкций из железобетона, монолитном строительстве. Применение современных аккумуляторных пистолетов для вязки арматуры позволяет существенно повысить скорость производства работ, а так же качество и прочность вязки арматуры.

  Ручные пистолеты для вязки арматуры

  Аккумуляторные пистолеты для вязки арматуры MAX (Япония)

  Пистолеты для вязки арматуры (Китай)

  Пистолеты для вязки арматуры Grost

  • Появление армированного бетона

    Древние римляне оставили человечеству очень важное изобретение - бетон. Свыше 2000 лет назад с помощью бетона был построен водовод по мосту перекинутому через реку Гардон. Наша сегодняшняя жизнь немыслима без бетона. С его помощью построены мосты, тоннели, аэродромы, дороги и дома. Особо ценными являются такие его специфические свойства как прочность, гибкость, влаго и шумонепроницаемость и пожаростойкость. Впервые металлические стержни для армирования бетона использовали российские зодчие при строительстве Царскосельского дворца в 1802 году. Зачем же армировать бетон? Бетон обладает высокой прочностью на сжатие. Это означает, что для того, чтобы сломать бетонный блок путем надавливания на него, нужно приложить очень большое усилие. Но бетон неустойчив к усилию растяжения. То есть, если бетонный блок начать растягивать, то он очень быстро лопнет. Так что нужно как-то повысить прочность бетона на растяжение. Армирование как раз служит этой цели. В бетон вставляют армирующие стержни, обычно из металла, но иногда из других материалов. Только эти стержни должны быть прочными и хорошо выдерживать давление бетона на себя. Бетон при затвердевании расширяется и сжимает стержни, надежно фиксируя их. Для армирования неприменимы полые конструкции, трубы, если только полости в них тоже не заполнить бетоном. Полые конструкции просто сплющатся при вставании и, соответственно, расширении бетона, и не будут держать. Арматуру имеет смысл устанавливать поперек направлений предполагаемых усилий на бетонную конструкцию. Установка арматуры вдоль направления усилий предполагает усилие на растяжение. Обычно арматура устанавливается перед заливкой бетона. Связанная или сваренная арматура не имеет достаточной прочности и не способна дать ее всей конструкции. Но вязать или варить ее все-таки надо. Это необходимо исключительно для того, чтобы арматура не сместилась при заливке песчано-цементного раствора. Раствор тяжелый и запросто может подвинуть арматуру. Этого допустить нельзя. Прочность конструкции обеспечивается за счет того, что арматурины очень плотно прижаты друг к другу в бетоне и держатся за счет трения. Они прижимаются при вставании бетона, так как он при этом расширяется и как тиски сжимает все , что в него заложено. Так что нужно обеспечить плотное прилегание прутов арматуры в местах соединения. Очень плохо, если бетон проникнет между прутками арматуры. Крепко связанный или сваренный каркас хорошо выдерживает заливку бетоном, потом уже связка не важна, держит сам бетон. На заводе ЖБИ процесс производства железобетонных элементов более автоматизирован и отлажен, чем в полевых условиях. Армирование железобетонных изделий ведется из заранее заготовленных укрупненных элементов армирования. На строительной площадке, армирование железобетона выполняют как правило из отдельных стержней. Их соединяют в каркасы с использованием сварных или вязальных соединений. Возможно также собирать каркасы из готовых сеток, но это не всегда удобно, так как современные здания имеют сложную форму. Применение стержней дает гибкость в сборке сложных каркасов, так как упрощается выбор места соединений стержней, устройства усилений каркаса и прочее. Так что же предпочтительнее при создании каркаса - вязка или сварка ? Время создания узла с помощью специального вязального пистолета около 1 секунды. На создание узла с помощью сварки уходит 4-5 секунд. Поэтому производительность вязальных пистолетов в несколько раз выше, чем у сварочных аппаратов. Тем более, очень оправданно применение вязальных пистолетов на стройплощадках, где отсутствует энергоснабжение. Надо просто запастись большим количеством аккумуляторов. Небольшой вес и компактность, позволяют вязать узлы в труднодоступных местах. Представленные модели вязальных пистолетов работают в диапазоне диаметров вязки от 40 до 57 мм. Модели АТА 400, XDL-400, XDL-510 весят около 2 кг. Они производят свыше тысячи вязок от одного заряженного аккумулятора. Проволока располагается на вязальных катушках , которые поставляются в зависимости от потребности заказчика. Одной катушки хватает на 120-200 скручиваний. Это число зависит от количества витков в узле. Самая мощная модель пистолета DZ-04-A01 серии 73 имеет вес 10,8 кг и снабжена предплечевым упором. Совокупный диаметр связываемой арматуры 57 мм. Предплечевой упор облегчает работу при вязке узлов над головой. Наши специалисты помогут определится с выбором модели вязального пистолета, исходя из требований заказчика.

  • Пистолеты для вязки арматуры

    Технически все пистолеты для вязки арматуры достаточно просты. Современные модели в большинстве оснащены электромотором и питающим его аккумулятором. Электромотор приводит в работу механизм подачи проволоки, которая огибает арматуру одним или несколькими кольцами, после чего проволока обрезается специальным встроенным ножом. Специальный механизм для скрутки проволоки, после ее обрезания, закручивает узел с постоянной силой затяжки. Более ранние модели вязальных пистолетов были ручными и приводились в действие механическим воздействием оператора на рычаг. В качестве расходного материала такие пистолеты применяли не проволоку, а специальные скобы, которые заряжались в механизм. Проводимые профессиональными строителями состязания показали, что даже самые опытные вязальщики арматуры, имеющие в своем арсенале моток проволоки и клещи, способные вязать в среднем около 400 узлов в час, не могут соревноваться с ручным пистолетом для вязки арматуры. Рабочий без квалификации, в первый день работы во вязке арматуры, при помощи механического вязального пистолета, способен выполнять работы со скоростью 1000 узлов в час. Такие данные были получены опытным путем на модели пистолета Wacker Neuson DF 16. Поскольку данная модель обладает очень небольшим весом, с полным зарядом скоб (77 штук), не более 2,5 кг, рабочий может легко и без усталость проработать всю смену. Приведенные показатели были выдающимися, но только до появления аккумуляторных пистолетов для вязки арматуры, средний показатель по количеству узлов у которых превысил 30 в минуту, или 1800 в час. В руках профессионалов данные цифры могут быть и больше – более 2000 узлов в час. При этом от оператора не требуется физических усилий, процесс полностью автоматизирован. В качестве расходного материала применяются катушки с проволокой. Дополнительными преимуществами применения аккумуляторных пистолетов является наличие запасного аккумулятора, это удобно для проведения безостановочной работы на протяжении всей смены.