Категории

Производители

Доставка в регионы

Приобретенный товар может быть отправлен любой удобной для вас транспортной компанией в любой населенный пункт РФ. Ежедневная отправка транспортными компаниям Деловые Линии и Автотрейдинг в следующие города: Астрахань, Барнаул, Белгород, Волгоград, Екатеринбург, Иркутск, Казань, Кемерово, Киров, Краснодар, Красноярск, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новокузнецк, Новосибирск, Норильск, Омск, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Сочи, Ставрополь, Таганрог, Тамбов, Тверь, Томск, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Чита, Якутск, Ярославль.

Пескоструйное оборудование

–  Пескоструйные аппараты ПневмоСтройТехника

–  Пескоструйные аппараты Contracor (Германия)

–  Пескоструйные аппараты (Россия)

–  Пескоструйные камеры (Россия)

–  Абразивоструйные сопла Вентури

Компания Contracor является непревзойденным лидером в производстве пескоструйных аппаратов и сопел Вентури для производства пескоструйных работ. Пескоструйные соплатипа "Вентури" давно зарекомендовали себя и известны всем, кто применяет пескоструйные технологии. Соплам от компании Contracor характерны высокое качество и износоустойчивость и продолжительный срок эксплуатации. Сопла из карбида бора и карбида вольфрама, дают самые лучшие показатели производительности.

–  Пескоструйные сопла

–  Комплектующие к пескоструйному оборудованию

–  Спецодежда для пескоструйных работ

  • Основы пескоструйной обработки поверхностей

    Пескоструйную обработку металлических или любых других твердых поверхностей правильнее было бы называть абразивной. Патент на такой вид обработки выдан американцу Тилгману в 1870 году. Сухой песок или другой абразив засыпают в герметичный бункер. С помощью компрессора в бункере создается избыточное давление, которое затем подает песок в затвор. Там смешиваясь со сжатым воздухом абразивно-воздушная смесь поступает в струйное сопло, где и происходит контакт с очищаемой поверхностью. Выделяемая кремниевая пыль опасна для здоровья человека, поэтому в заводских условиях применяется вытяжка и вентиляция. На открытых площадках используется специальный шлем с подачей чистого воздуха и защитный костюм. В настоящее время песок заменяют дробью, стеклянными шариками, карбидом кремния и другими абразивами. Дробь применяют только в закрытых камерах, так как отрикошетившая дробь может причинить вред оператору. Такие камеры получили название дробеструйных. С помощью песка можно удалять, и достаточно эффективно, лакокрасочное покрытие с железобетона, очистить кирпичную кладку, снять остаточный цемент. Песок хорошо удаляет старую краску с деревянных поверхностей, восстанавливая структуру дерева или искусственно его состаривая. Но наибольшее применение пескоструйная обработка нашла в подготовке металлической поверхности для окраски. Такая обработка увеличивает срок службы металлоконструкций в несколько раз, принося существенную экономию на ремонтах. Используя в качестве абразива пшеничный крахмал или пластик, можно снимать покрытия с композиционных материалов, используемых в самолетостроении, автомобильной и судостроительной отраслях. Пескоструйное оборудование используют для декоративного матирования стекла, при производстве товаров народного потребления. Подготовка поверхности регламентируется ГОСТом 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». Этим документом определены четыре степени очистки поверхности, в зависимости от предъявляемых требований. От удара песчинок поверхность металла упрочняется и делается шероховатой, становясь идеальной для нанесения защитного покрытия. Используемый песок самый обыкновенный, но хорошо просушенный. В камерах песок собирается и вновь используется. Его замена происходит по мере загрязнения и увлажнения. При бескамерной очистке расход песка будет значительным и здесь требуется необходимый запас. Емкости для хранения песка должны быть герметичными и не допускать попадания влаги. Не рекомендуется применять песок с влажностью более 5%. Пескоструйные однокамерные аппараты имеют вместимость от 25 до 250 литров абразива. По желанию заказчика возможна поставка в комплекте со средствами защиты органов дыхания и с профессиональным костюмом пескоструйщика. Применяемый для работы сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80. Особое внимание к очистке воздуха следует уделять при работе со старыми компрессорами, используя качественные фильтры-влагомаслоотделители. Особенно это актуально в условиях низких температур. Фильтр удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха. Давление в системе должно быть 0,5-0,7 МПа, при расходе 3-10 м.куб/мин. Расход сжатого воздуха зависит от диаметра струйного сопла. Хорошо зарекомендовали себя при работе с пескоструйным оборудованием винтовые компрессорные дизельные станции, обладающие экономичностью и непрерывностью в работе. Но они востребованы там, где нет электроснабжения. На производстве применимы винтовые электрические компрессоры. Большинство пескоструйных аппаратов являются напорными и обеспечивают высокую производительность по очистке поверхности до 20 м.кв/час. Расход абразива может достигать 40 кг на один квадратный метр обрабатываемой поверхности. Не следует также забывать, что обработанная поверхность должна быть окрашена в течение 6-ти ближайших часов, иначе потребуется повторная очистка. Для более мягкой очистки поверхности, используют инжекторные пескоструйные аппараты. Такое оборудование позволяет аккуратно обрабатывать тонколистовой металл и стеклянные изделия. Это возможно благодаря низкой скорости вылета абразива из сопла. Производительность инжекторных установок до 3 м2/час, но этого вполне достаточно для такой деликатной работы. Расход сжатого воздуха в инжекторах от 0,3 до 1,2 м3/мин. Здесь применяются легкие абразивные метериалы типа карбида кремния или электрокорунда, фракцией 0,1-1,0 мм. При обработке поверхностей лучше использовать высококачественные абразивные сопла из карбида бора, ресурс работы которых достигает 1000 часов. Наши специалисты помогут Вам в правильном выборе оборудования и обеспечат максимально быстрый запуск производства.